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鍍鋅圓管焊接時應該注意以下要點：

　　(一)焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應其表面的油污、銹蝕等。

　　(二)鍍鋅圓管施焊前，應將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等干凈。

　　(三)雙面焊接時單側(cè)焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。

　　(四)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

　　(五)焊縫組對前應將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等干凈，且鍍鋅圓管不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　(六)遇有大風、雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對濕度在90以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。

　　(七)焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理。

　　(八)鍍鋅圓管焊接所用焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內(nèi)，設專人保管，烘焙和發(fā)放，并應及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。

　　(九)現(xiàn)場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙不宜超過2次。焊絲使用前應鐵銹和油污。

    (十)鍍鋅圓管對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。